蓄熱式焚燒(RTO)簡(jiǎn)介
蓄熱式焚燒爐(RTO)是義天熱能在消化、吸收各國(guó)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采取“引進(jìn)+消化+創(chuàng)新”的方式，設(shè)計(jì)出的一款高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。該產(chǎn)品具有安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性。
蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)利用陶瓷蓄熱體來儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，最高達(dá)1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較高而廢氣量不大的場(chǎng)合，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、成分復(fù)雜，對(duì)催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。
蓄熱式焚燒(RTO)工作原理：
三室型RTO, 有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如此不斷地交替進(jìn)行。
蓄熱式焚燒(RTO)系統(tǒng)組成
1.蓄熱體
蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
(1)蓄熱能力：?jiǎn)挝惑w積的蓄熱體所能存儲(chǔ)的熱量越大，蓄熱室的體積越小;
(2)換熱速度：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速;
(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時(shí)間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果;
(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強(qiáng)腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2.切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因?yàn)閺U氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì)造成磨損，積攢到一定程度會(huì)出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動(dòng)作速度慢等問題，會(huì)極大地影響使用性能。
3.燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會(huì)形成局部高溫;但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴(kuò)散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計(jì)之初根據(jù)實(shí)際的工藝需求準(zhǔn)確計(jì)算，否則會(huì)直接影響RTO的焚燒效果。
蓄熱式焚燒(RTO)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
①工藝豐富：兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選;
②去除率高：VOCs去除效率高，最高可達(dá)到>99%以上，適宜不同工況;
③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣
④經(jīng)濟(jì)效益：可按需配置余熱裝置;高效換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性;
⑤運(yùn)行安全：熄火保護(hù)、超溫報(bào)警等功能使運(yùn)行更安全;
⑥使用方便：自動(dòng)化控制程度高、維修方便;
⑦結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;
⑧實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多重保護(hù)，實(shí)現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。
蓄熱式焚燒(RTO)適用領(lǐng)域
● 濃度較高 ，風(fēng)量中等的涂裝、制藥行業(yè)有機(jī)廢氣
● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。
● 廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的物質(zhì)
